1、設(shè)備共有3區(qū)，分別是：預(yù)熱、加熱、冷卻（具備獨(dú)立的工藝腔體）；每個(gè)腔體都具備觀察窗，工藝腔體壓力在0.2~1050mbar。?

2、設(shè)備支持氮?dú)狻⒓姿幔ǖ獨(dú)?甲酸）氣氛環(huán)境，并能精準(zhǔn)控制；支持焊片工藝。?

3、可編程多段抽真空功能：每個(gè)腔體具有獨(dú)立的真泵及控制系統(tǒng)，真空度≤1mbar,抽速100m^3/h，加裝軟抽閥，速率可調(diào)。腔體真空數(shù)值實(shí)時(shí)顯示并可控制和調(diào)節(jié)。?

4、采用加熱板接觸式加熱，冷卻板接觸式散熱，加熱板和冷卻板面積685*350mm,加熱板隔層承重≤20公斤；升溫速率1-3℃/S，降溫速率3-6℃/S，均可編程控制。?

5、工作溫度室溫~400℃，控溫精度≤±0.5℃，溫度均勻性≤±1%。?

6、焊接后單個(gè)空洞率低于2%，總空洞率不超過(guò)3%（10*10mm以上），工藝曲線(xiàn)可根據(jù)具體要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；無(wú)夾具定位芯片焊接后位移滿(mǎn)足工藝需求（位移≤0.2mm角度≤1度)。?

7、工藝控制：1）焊接中各階段的溫度梯度和時(shí)間，可按需要自由編程并保存；?

?2）能實(shí)現(xiàn)所有工藝曲線(xiàn)的自動(dòng)生成，能對(duì)工藝程序進(jìn)行編輯；?

3）具有數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器（MFC）,可精確控制工藝氣體流量。?

8、自主研發(fā)控制程序，可實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，實(shí)時(shí)顯示和記錄溫度、流量及真空數(shù)據(jù)；具備程序權(quán)限管理（管理員、工藝員和操作員），防止程序參數(shù)被誤改。?

9、設(shè)備具備腔體泄漏報(bào)警（檢測(cè)到真空失效，氣體泄漏時(shí)報(bào)警)、氣路供壓報(bào)警（氣路壓力過(guò)低時(shí)報(bào)警）、腔體過(guò)壓報(bào)警（腔體壓力過(guò)高時(shí)報(bào)警）、甲酸液位報(bào)警（甲酸液位過(guò)低時(shí)報(bào)警）、超溫報(bào)警（溫度超過(guò)設(shè)定的溫度的報(bào)警）；具備獨(dú)立的氣體保護(hù)系統(tǒng)，所以的電氣門(mén)均備鎖定 裝置。?

10、加熱板平均壽命（平面度）在5年以上，溫控系統(tǒng)具有智能溫度校正功能，可對(duì)溫度進(jìn)行溫差補(bǔ)償；具有MES功能，可開(kāi)放相應(yīng)的接口和功能，獲取客戶(hù)所需信息，SEMI通信標(biāo)準(zhǔn)SECS/GEM。?

11、前后具有軌道接口，可通過(guò)軌道與貼片機(jī)進(jìn)行對(duì)接。?

12、設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)，加熱管和加熱板分離設(shè)計(jì)，長(zhǎng)期使用如果溫度均勻度有變化，可以不用更換整套加熱板，直接更換部分加熱管即可。方便調(diào)整每一個(gè)加熱板的溫度均勻度，易于維護(hù)和溫度性能校準(zhǔn)。